平模传送流水工艺:混凝土预制构件设备生产线一般建在厂房内，适用于生产大型板材构件，如建筑板材、内外墙板等。在生产线上，根据工艺要求依次设置几个操作台。模板配有行走轮或由辊道输送，无需吊车即可移动。在沿着生产线行走的过程中，每一道工序都完成了，然后将成型的构件和钢模送到固化窑。该工艺机械化程度高，生产效率高，可连续循环操作，便于自动化生产。
立模工艺:特点是模板垂直使用，功能多样。模板为箱体，空腔内可通入蒸汽，侧模板配有振动设备。混凝土从模板上方分层浇筑后，可进行分层振动成型。与平模工艺相比，可以节省生产用地，提高生产效率，而且构件的两面同样光滑，通常用于生产形状相对简单、表面平整的构件，如内墙板、楼梯段等。
施工工艺:将模盒放在振动辊道上后；混凝土入模；卸料后，料斗移至下一个模盒；振动辊道自动振动——推料台将振动后的模盒转移到叉车上；将叉车模箱运至固化区固化，完成混凝土预制构件设备流水线工序。
混凝土护坡预制场地应平整坚实，并采取必要的排水措施，防止场地下沉，功能区划分有序。预制护坡块、塑料模板或刚性模板使用的模具，钢模板的长度一般应根据吊装和运输条件固定，无论是钢模还是塑料模都尽量使用，混凝土拌合物应采用机械搅拌。搅拌站应根据施工方便与预制场生产线协调设置。在混凝土预制构件设备上卸料前，搅拌站必须高于2.6m。
